Kõrge mangaani ja legeerterase komposiitmaterjali tugeva sitkuse tõttu saab pinnale kanda tugeva kõvadusega kulumiskindla sulami, nii et kopa hamba pinnatugevus paraneb oluliselt, et saada rohkem ideaalne kopphammas.Kuna sellel on põuakindluse protsessis tugevad põhimõtted, tuleks materjalis valida suure kõvaduse ja hea kulumiskindlusega kattekeevitussulamid.
Asjakohaste uuringute kohaselt on kõrge rauasulami kulumiskindlus tugevam kui suure mangaanisisaldusega terase materjalil ning kõrge rauasulamit või martensiitset malmisulamit kasutatakse uute kopahammaste valmistamisel ja vanade kopahammaste parandamisel.Töötlemise parandamisel saab atsetüleeni leegi lõigata vana kopa hamba otsaga, jättes teatud soone, ja seejärel kasutada austeniitsest terasest mangaankeevitusvarda, et teha vastav töötlus algkujule ja lõpuks pinnale katta keevitustöötlus. kaevanduste suurte ekskavaatorite kulumiskindluse parandamiseks.

Esiteks, lõikemehhanism
Kui kopahammas reageerib suure löögikoormuse all kivimiga (maagiga), siis ühelt poolt on see kontaktis kivimi (maagi) pinnaga ja tekitab suure löögijõu, kui kopahamba materjali voolavuspiir on madal, kopahamba ots tekitab teatud plastilise deformatsiooni, millest on lihtne moodustada plastvagu.Teisest küljest, kui kopahamba sisestatakse kivimi (maagi) sisse, siis kui kopa hamba kõvadus on madalam kivimi (maagi) kõvadusest, surutakse kivimi (maagi) osakesed kivi (maagi) sisse. kopphammas, mis toodab pikki kõvera või spiraalikujulisi laastusi, moodustades lõikesoonde, millega võivad kaasneda mikrolõikelaastud.Nihketegevuse ja suure hulga deformatsioonide tõttu tekkiv laast tekitab suurel hulgal deformatsiooni latentset soojust, ilmuvad tihedalt ja korralikult paigutatud libisemisastmed, kortsude teke, lisaks hõõrdumine kivimiga (maagiga) tekitab hõõrdesoojuse, deformatsioon latentse soojuse ja hõõrdesoojuse kombineeritud mõju, mis muudab kiibi temperatuuri järsu tõusu, dünaamiline ümberkristallimine, karastamine pehmendamine, dünaamiline faasimuutus jne, muudavad kiibi sisemist struktuuri, mõnedel juhtudel ilmneb ka kohalik sulamisnähtus.
Teiseks, väsimuse koorimise mehhanism
Kopahammas torgatakse edasi-tagasi liikumiseks kivimisse (maaki) ja pinnale moodustunud plastist adrakraav purustatakse tõusul olevate kivimiosakeste poolt mitu korda, mis võib moodustada metallist mitmevoolulise laua ning praod ja rabedad praod. tekib siis, kui kopa hamba materjali pinge ületab tugevuspiiri.Esimene on kulumissuunaga risti mõranenud ja teine ​​kulumissuunas mõranenud või maha rebitud, esiküljel on siledad soonega triibud, taga lamedad ja külgedel deformatsioonist tekkinud kattuvad triibud.Kui kivim on nurgeline, nihutab see deformatsioonikihti ja moodustab prahti, mis on tasane ja helbed karedate servadega.Samuti on olukord, kus kopahammas ja kivi toimivad korduvalt, kopahamba plastiline deformatsioon ja põhjustab tugevat tööd karastamise efekti, nii et kopa hamba hambapind on rabe, kivi tugeva löögi korral hamba pinnale tekivad haprad laastud ja selle pinnal on erineva sügavusega radiaalsed praod.See rabe pragunemisomadus on ka rangelt väsimuse ketendusmehhanism. Kulumistõkete mehhanism on seotud materjali ja töötingimustega, sealhulgas peamiselt lõikamise, väsimuskoorimise ja muude mehhanismidega.Üldiselt domineerib lõikemehhanism kopa hammaste kulumiskahjustuse protsessis, ulatudes üle 7O;Kopa hammaste kõvaduse suurenemisega suurenes väsimuskoorimismehhanism järk-järgult, moodustades 2O ~ 3O;Kui materjali kõvadus jõuab ülemise piirini, suureneb rabedus ja võib tekkida rabe killustumine.Töötingimustes, milles domineerib lõikemehhanism, aitab kopahamba materjali kõvaduse parandamine kaasa selle kulumiskindluse parandamisele;Väsimuse eemaldamise mehhanismi jaoks peab materjal olema hästi kõva ja vastupidav;Kõrge kõvadus, kõrge purunemiskindlus, madal pragude kasvukiirus ja kõrge löögiväsimuskindlus aitavad parandada materjalide kulumiskindlust.